Povrchová úprava
Lakovanie, žiarivé zinkovanie, galvanické zinkovanie, práškové lakovanie
Žiarové zinkovanie znamená nový prístup v oblasti povrchovej úpravy oceľových konštrukcií. Svojimi výhodami sa stáva nepostrádateľným procesom pre zabezpečenie vysokokvalitného povlaku a dlhej životnosti. Jeho silné stránky zahŕňajú nielen vytvorenie rovnomerného a kvalitného povlaku na všetkých plochách, dokonca aj tých vnútorných a ťažko dostupných, ale aj odolnosť voči mechanickým vplyvom.
Navyše, umožňuje následné použitie ďalších náterových hmôt a zároveň vyjadruje ohľaduplnosť voči životnému prostrediu.
V procese žiarového zinkovania vzniká na povrchu materiálu intermetalická fáza železa a zinku, ktorá sa vyznačuje mimoriadnou odolnosťou voči opotrebovaniu. Hrúbka tejto vrstvy, pohybujúca sa medzi 50 a 190 mikrónmi, závisí od chemického zloženia a typu materiálu, ale tiež od dĺžky ponoru v procese.
Práškové lakovanie predstavuje modernú technológiu, ktorá transformuje povrchovú úpravu kovových výrobkov do úplne novej dimenzie. V tomto procese sa prášková náterová hmota aplikuje striekaním v elektrostatickom poli. Táto metóda, známa tiež ako práškové lakovanie, práškovanie alebo komaxitovanie, prináša do povrchovej úpravy výrobkov kovov účinnosť a estetiku.
Benefity práškového lakovania:
Galvanické zinkovanie reprezentuje neodmysliteľný pilier v oblasti ochrany pred koróziou, charakterizovaný svojou širokou použiteľnosťou a cenovou efektívnosťou.
Tento proces zahŕňa elektrolytické nanášanie jemnej vrstvy zinku na vodivé materiály ako je oceľ, zliatiny, mosadz a meď. Pracným spracovaním zabezpečujeme, že naše výrobky získavajú vynikajúcu odolnosť voči korózii a ich životnosť je podstatne predĺžená. Okrem toho sa zlepšujú ich elektrické vlastnosti a celkový vizuálny dojem, čo zasa zvyšuje ich atraktivitu pre zákazníka.
Dôsledkom procesu pasivácie (chromátovania) získava galvanická vrstva mimoriadne vysokú koróznu odolnosť. Rozdiel medzi galvanickým a žiarovým zinkovaním spočíva v tom, že pri galvanickom zinkovaní sa nedochádza k deformácii plechov či jemnejších konštrukcií, pretože nepodliehajú vysokým teplotám až 450 °C.